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干燥的基本原理|影響因素
(1)基本原理：
在干燥過(guò)程中，水分從物料內(nèi)部移向(擴(kuò)散)表面，再由表面擴(kuò)散到熱空氣中。干燥過(guò)程得以進(jìn)行的必要條件：是被干燥物料中的水分所產(chǎn)生的水蒸氣分壓大于熱空氣中水蒸氣分壓。若二者相等，表示蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥停止;若熱空氣中水蒸氣分壓大，物料反而吸水。所以為了使物料干燥，必須控制熱空氣的相對(duì)濕度RH(飽和空氣RH=100﹪，未飽和空氣RH﹤100﹪，絕干空氣RH=0﹪)
(2)物料中水分的性質(zhì)
1)平衡水分：指在一定空氣狀態(tài)下，物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓與空氣中水蒸氣分壓相等時(shí)物料中所含的水分，該部分水是干燥所除不去的水分。物料的平衡水分含量與空氣相對(duì)濕度有關(guān)，隨空氣的RH上升而增大。干燥器內(nèi)空氣相對(duì)濕度，應(yīng)低于被干燥物自身的相對(duì)濕度。
2)自由水分：指物料中所含大于平衡水分的那部分水或稱(chēng)游離水。自由水可在干燥過(guò)程中除去。
3)結(jié)合水分：指主要以物理方式結(jié)合的水分，結(jié)合水分與物料性質(zhì)有關(guān)，具有結(jié)合水分的物料，稱(chēng)為吸水性物料。
4)非結(jié)合水分：主要指以機(jī)械方式結(jié)合的水分，與物料的結(jié)合力很弱，僅含非結(jié)合水的物料叫做非吸水性物料。
(3)干燥速率與影響干燥速率因素
1)干燥速率：是指單位時(shí)間、單位干燥面積上被干燥物料所能氣化的水分量，即水分量減少值。
2)干燥速率曲線：物料含水量隨時(shí)間變化的干燥曲線。主要分為恒速干燥段與降速干燥段。
3)影響干燥速率因素
恒速干燥階段：干燥速率主要取決于物料中的水分在表面氣化的速率，強(qiáng)化途徑：①提高空氣溫度、降低其濕度可加速干燥;②改善物料與空氣的接觸情況。
降速干燥階段：干燥速率主要由物料的水分?jǐn)U散速率決定，強(qiáng)化途徑：①提高物料溫度;②改善其分散度，加速干燥。
干燥的設(shè)備有哪些
(1)常壓箱式干燥：主要缺點(diǎn)是熱能利用低，操作條件不良，物料干燥不均勻，尤其是干燥速度過(guò)快時(shí)，很容易造成外殼干而顆粒內(nèi)部殘留水分過(guò)多的“虛假干燥”現(xiàn)象，有時(shí)也會(huì)造成可溶性成分在顆粒間的“遷移”而影響片劑的含量均勻度。
(2)流化床干燥：這種方法與流化制粒的工作原理相同，其主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，速度快，時(shí)間短，對(duì)某些熱敏性物料也可采用，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高所得產(chǎn)品干濕度均勻，流動(dòng)性好，一般不會(huì)發(fā)生可溶性成分遷移的現(xiàn)象。
(3)噴霧干燥：噴霧干燥的蒸發(fā)面積大，干燥時(shí)間非常短，溫度一般為50℃左右，對(duì)熱敏性物料及無(wú)菌操作時(shí)較適合。干燥的制品多為松脆的顆粒，溶解性好。
(4)紅外干燥：利用紅外輻射元件所發(fā)出的紅外線對(duì)物料直接照射加熱的一種干燥方式。利用紅外線干燥物料，受熱均勻干燥快、質(zhì)量好。但耗能大。
(5)微波干燥：屬于介電加熱干燥器，把物料置于于高頻交流電場(chǎng)內(nèi)，從物料內(nèi)部均勻加熱，迅速干燥的方法。微波干燥器操作方便、靈敏、加熱迅速、均勻、熱效率高，對(duì)含水物料特別有利，缺點(diǎn)是成本高。
(6)冷凍干燥：是利用固體冰升華除去水分的干燥方法。
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