(3)制濕顆粒方法和設備

　　搖擺式顆粒機制粒、流化(沸騰)制粒、噴霧干燥制粒法、高速攪拌制粒，其中流化(沸騰)制粒，亦稱為“一步制粒法”-物料的混合、粘結(jié)成粒、干燥等過程在同一設備內(nèi)一次完成。

　　1)擠壓式制粒機：藥粉加粘合劑制軟材，用強制擠壓過篩制粒。(注意散劑不可擠壓過篩)

　　2)轉(zhuǎn)動制粒機：藥粉加粘合劑，在轉(zhuǎn)動、搖動、攪拌等作用聚結(jié)為球形粒子的方法。

　　3)高速攪拌制粒機：同時混合、捏合、制粒過程，節(jié)省工序、操作簡單、快速，應用廣泛。

　　4)流化床制粒機：在一臺設備內(nèi)可完成混合、制粒、干燥過程，又稱一步制粒。可包衣。

　　(4)干燥：加熱汽化，用氣流或真空帶走汽化水獲得干燥產(chǎn)品的操作。

　　目的：提高藥物的穩(wěn)定性(防水解、霉變)。

　　加熱方式：熱傳導、對流、熱輻射、介電等加熱，最普遍用對流加熱(簡稱對流干燥)。

　　原理：加熱產(chǎn)生溫度差(熱動力)

　　A傳熱過程：物料表面?zhèn)髦羶?nèi)部;

　　B傳質(zhì)過程：汽化;

　　C二過程同時進行，破壞固-液平衡。

　　物料水份性質(zhì)：

　　A平衡水和自由水(游離水)：平衡水干燥過程無法除去，與物料性質(zhì)，空氣濕度有關B結(jié)合水和非結(jié)合水：理化和機械方式(后者)結(jié)合，易除去。

　　影響干燥速率的因素：

　　A恒速干燥段取決于汽化速率，可升溫降濕強化;

　　B降速干燥段取決于擴散速率，與物料溫度和厚度有關。

　　干燥方法：

　　A按操作方式分為間歇式、連續(xù)式;

　　B按操作壓力分為常壓式、真空式;

　　C按加熱方式分為熱傳導干燥、對流干燥、熱輻射干燥、介電加熱干燥等。

　　干燥設備：箱式干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器。