(四)準時制生產(chǎn)的管理內(nèi)容 (熟悉)

　　準時制生產(chǎn)方式管理的主要內(nèi)容就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進行改善。

　　準時制生產(chǎn)方式的管理內(nèi)容主要有：生產(chǎn)實績管理、改善計劃、標準作業(yè)、異常顯示看板、生產(chǎn)進度看板、在庫量控制、設(shè)備利用率、工時管理。

　　1.生產(chǎn)實績管理。生產(chǎn)實績管理是通過記錄各工序、生產(chǎn)線每個時間段的計劃數(shù)量與實際制造數(shù)量的差異及異常內(nèi)容，通過把握每個時間段的計劃與實績的差異，使異常表面化，使操作人員了解異常內(nèi)容，問題點共有化，促進問題的改善。管理人員要花精力進行調(diào)查、分析并制訂改善計劃。

　　2.改善計劃。對改善活動的具體改善項目要明確具體的責(zé)任人和完成日期，建立可追溯性的臺賬，并制訂能有效推進改善的明確有效的改善計劃�？稍诂F(xiàn)場制訂改善計劃表，現(xiàn)場人員可以隨時記錄問題點，提出改進方案。

　　3.標準作業(yè)。標準作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標準作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。該表體現(xiàn)現(xiàn)場管理人員的意志，并對操作人員的操作順序和每道工序的標準作業(yè)時間做作出明確的規(guī)定。

　　4.異常顯示看板。異常顯示看板是指在當異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進一步顯示生產(chǎn)進度的過快或過慢，對作業(yè)進行指示。該看板設(shè)置的目的是通過點燈顯示異常來通知相關(guān)人員，從而達到快速反應(yīng)。

　　5.生產(chǎn)進度看板。生產(chǎn)進度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進度狀況。在實施過程中首先要制定判斷正常和異常的規(guī)范，如生產(chǎn)順序、生產(chǎn)批量等，達到隨時能判斷的程度，從而使問題暴露出來，時刻把握生產(chǎn)進度。

　　6.在庫量控制。設(shè)置好庫存期量后，對庫存進行控制。在實施過程中，要設(shè)定庫存的堆放方式、庫存期量和運作方式，使之能明確區(qū)分正常和異常。對庫房要實施先進先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。當發(fā)生異常時，能及時找到發(fā)生原因，尋求對策。

　　7.設(shè)備利用率。通過以曲線方式記錄設(shè)備利用率的情況，調(diào)查、分析設(shè)備利用率低的原因，進行改善從而提高生產(chǎn)性能。

　　8.工時管理。工時管理是指以基準月(日)的工時為依據(jù)，對當月(當日)的實際發(fā)生的工時進行比較、評價，把握每天的實績情況，達到降低工時的目的。可制訂工時管理表、生產(chǎn)實績管理表與標準作業(yè)表等配套使用。

　　(五)準時制生產(chǎn)的基本方法

　　為了達到降低成本這一基本目標，準時制生產(chǎn)方式的基本方法可概括為三個方面：適時適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)、質(zhì)量保證。

　　1.適時適量生產(chǎn)

　　(1)生產(chǎn)同步化。為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。

　　(2)生產(chǎn)均衡化。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。

　　在制造階段，均衡化通過專業(yè)設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。

　　●專業(yè)設(shè)備通用化，是指在專門設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。

　　●標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。

　　2.彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

　　3.質(zhì)量保證

　　兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動停止設(shè)備的運行機制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置;第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。

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