(三)企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning，簡(jiǎn)稱ERP)
1.企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)概述
企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實(shí)現(xiàn)最合理地配置資源、滿足市場(chǎng)需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。
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MRP Ⅱ |
ERP |
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局限于企業(yè)內(nèi)部資源的配置和管理 |
擴(kuò)展到企業(yè)外部，實(shí)現(xiàn)完整的面向供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的有效管理 |
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主要應(yīng)用于企業(yè)制造、分銷、財(cái)務(wù)管理 |
將供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需等環(huán)節(jié)的運(yùn)輸管理、倉(cāng)庫(kù)管理，支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修、備品配件管理等亦納入其中，管理功能大大加強(qiáng) |
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單一生產(chǎn)方式 |
由單一生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)方式發(fā)展，能較好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)需求，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)（建立合作伙伴關(guān)系形成供應(yīng)鏈）、并行工程、敏捷生產(chǎn)（適應(yīng)需求變化，保持產(chǎn)品高質(zhì)量、多樣化和靈活性）的思想 |
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以企業(yè)生產(chǎn)線為主，利用計(jì)劃及其滾動(dòng)作用來控制生產(chǎn)過程，更加強(qiáng)調(diào)事中控制 |
以企業(yè)管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，突出強(qiáng)調(diào)事前控制，使事前控制與事中控制有效結(jié)合思想得以實(shí)現(xiàn) |
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主要應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)的管理 |
不僅應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)，也可應(yīng)用于從事非生產(chǎn)企業(yè)、公益事業(yè)的企業(yè) |
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運(yùn)用ERP可以將經(jīng)營(yíng)的多企業(yè)、多地區(qū)、多國(guó)籍聯(lián)系在一起，這是MRP Ⅱ無(wú)法比擬的 |
5.看板管理
自動(dòng)化與準(zhǔn)時(shí)化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)的工具。
看板管理，簡(jiǎn)而言之，是對(duì)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。
經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。
·取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。
·生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。
豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程。
實(shí)施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。
6.全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐——全員參加的改善活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的
豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式具備獨(dú)特的動(dòng)態(tài)自我完善的機(jī)制。
(1)建立動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制。這種動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制表現(xiàn)為“強(qiáng)制性揭露問題、暴露隱患”，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員就針對(duì)問題提出改善的設(shè)想和措施，消除問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新水平的穩(wěn)定。
(2)成立質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場(chǎng)改善問題的小集體。
(3)合理化建議制度。
(4)改善，再改善。
7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。
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