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　　不定型耐火(隔熱)澆注施工

　　石油化工大型爐襯里，一般選用重量輕、強度高、絕熱性能好的材料保溫，大大減輕了爐襯等重量。所用的耐火澆注料都由生產(chǎn)廠配好成袋運到現(xiàn)場，加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂谩?/P>

　　1.澆注施工

　　耐火澆注料應(yīng)因地制宜選用，結(jié)構(gòu)部位不同，澆注方法也不同。選用合理的施工方法，是保證質(zhì)量、工期、降低成本的關(guān)鍵。

　　(1)施工前的準(zhǔn)備工作

　　1)應(yīng)做好配合比試塊，當(dāng)試塊達到設(shè)計要求時才能施工;

　　2)檢查鋼殼體銹蝕情況，澆注料接觸的鋼板殼面應(yīng)進行除銹;

　　3)檢查模板是否支撐牢固，模板表面應(yīng)刨光，并涂刷一層清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接縫應(yīng)嚴(yán)實，并有足夠的強度。

　　(2)耐火澆注料的澆注

　　1)隔熱層澆注耐火澆注料時，應(yīng)采用人工搗固，以防止顆粒分離和增大容重。厚度大于75mm時，應(yīng)一次澆注完達到所需厚度，否則會分層剝離。接縫處應(yīng)干凈，并接成直茬。

　　2)耐火層澆注耐火澆注料時，應(yīng)采用機械搗固，達到內(nèi)實外平。人工搗固時應(yīng)均勻密實，但不能壓光。因為壓光后既使水泥漿往上返，又使表面比較致密，這樣內(nèi)部水分不易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生裂紋。為此要防止水分蒸發(fā)太快，施工完畢應(yīng)蓋上，以保持濕潤進行養(yǎng)護。

　　3)爐底澆注耐火澆注料時，用木抹子拍實即可，也不用壓光，否則會產(chǎn)生裂紋。

　　4)澆注耐火澆注料時，不管是耐火層或隔熱磚，隔熱磚砌體有接觸面時應(yīng)采取措施，襯塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔離。

　　5)澆注拐角過渡段耐火澆注料，與保溫板(磚)有接觸面時應(yīng)鋪一層塑料布隔離，防止吸水。拐角難度大的耐火澆注料可適當(dāng)加大水澆注料爐底量，但不宜過大。使用有較好流動性的耐火澆注料，搗固時間不宜過長，防止顆粒分離和水分過多往上返，蒸發(fā)水分造成裂紋。

　　6)澆注耐火澆注料厚度在50mm內(nèi)，應(yīng)采用涂抹方法一次抹完，施工時要注意將澆注料塞滿鋼絲網(wǎng)內(nèi)，不能有空隙，要求密實，又不能增大容重。涂抹時應(yīng)把澆注料鋪開，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。為了防止裂紋，澆注料表面不能用鐵抹子壓光(見圖2-2-10)

　　7)如果采用噴涂法減少支模量，工期短，施工方便。但是材料用量大，因回彈量大，損失材料多(一般在30%～40%)。

　　噴涂材料可采用半干法。噴涂料加入噴涂機前可加少量水濕潤，攪拌均勻，噴涂時，料和水應(yīng)同時均勻噴涂，噴涂面不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌，垂直于噴涂面的噴涂應(yīng)不斷地進行螺旋式移動，使顆粒均勻分布，一次噴到設(shè)計厚度。

　　8)澆注支模板澆注料時應(yīng)分層進行下料，其厚度留層在150mm～200mm為宜，澆注料下落高度不應(yīng)大于1.3m。搗固人員應(yīng)固定，不應(yīng)臨時抽人。

　　9)澆注耐火料表面不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷。施工完后養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3天。

　　2.現(xiàn)澆耐火澆注料模板制作與安裝

　　(1)模板分有木模板、鋼模板、鋼木混合模板。不定型模板有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，多采用木模板、木方和支撐等，按照爐體造型不同、尺寸不同制作和安裝澆注耐火澆注料結(jié)構(gòu)模板。

　　(2)定型模板，混凝土澆結(jié)構(gòu)模板，是用定型尺寸制作同一規(guī)格模板，在混凝土澆結(jié)構(gòu)上可以同時多次周轉(zhuǎn)使用。按材料不同可分為木模板、鋼模板，規(guī)格尺寸按照爐種造型，分別確定適合的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

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