制造金屬型的材料，常用的有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼等。金屬型鑄造的特點及應用范圍：金屬型可以經(jīng)受多次澆注，節(jié)省了造型材料，鑄件有較高的尺寸精度(7～5級)和較好的表面光潔度(��3～��4)，故只需較少的機械加工余量或不需加工即可使用。由于金屬型散熱的速度快，鑄件能獲得細晶粒的金屬組織，從而提高鑄件的機械性能。金屬型鑄造的缺點是，制造成本高;生產(chǎn)一副金屬型的周期也比較長;鑄型本身沒有容讓性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，對黑色金屬來說，由于澆注溫度高，鑄型的工作壽命都短得多;另外，金屬型鑄造的鑄件不宜過大、過薄和過于復雜。目前金屬型鑄造廣泛應用于大批生產(chǎn)的有色金屬中、小型鑄件，如各種鋁合金的活塞、汽缸體、油泵殼體等，銅合金的各種軸套、銅瓦等。

　　壓力鑄造：壓力鑄造是將金屬液在高壓下以高速注入金屬型內(nèi)制造鑄件的一種鑄造方法。

　　(1)壓力鑄造的工藝及其特點：壓力鑄造的過程是利用壓鑄機產(chǎn)生的高壓(壓室內(nèi)金屬上的比壓為400～2000kg/cm2)，將液體金屬高速地(壓射沖頭最高速度達5～6m/s)壓入鑄型型腔中。其主要工序有：閉合鑄型，壓入金屬、打開鑄型和頂出鑄件。壓鑄是先進的加工工藝之一，是實現(xiàn)少切削和無切削加工的有效途徑。壓鑄件尺寸精度高，一般為7～4級，表面光潔度可達��5～��7級。絕大多數(shù)壓鑄件皆不需要機械加工就可直接進行裝配。它還可以壓鑄形狀復雜、壁薄的鑄件。壓鑄時由于冷卻迅速，同時在壓力下結晶，所以，鑄件的強度和硬度一般比砂型鑄件高25%～40%。

　　(2)壓力鑄造的應用范圍：壓力鑄造雖然有很多優(yōu)點，但也存在著一些不足之處，首先是鑄型制造費用高，故壓鑄不宜于小批生產(chǎn)。其次是由于壓鑄時金屬流入型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，若采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，也不能進行熱處理。壓鑄度熔點合金(如銅、鐵)時，鑄型壽命較短。這就影響著壓鑄生產(chǎn)的擴大和發(fā)展。近年來，采用了一些先用工藝，如真空鑄壓、加氧壓鑄、可熔型芯等，使上述的某些缺陷有了改善，故目前壓鑄工藝不再局限于有色金屬的小鑄件，從擴大到黑色金屬的鑄鐵、碳鋼及合金剛。

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