鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺：[應用釋義]鑄鐵：鑄鐵是含碳量大于2��0%的鐵碳合金，是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要的材料。工業(yè)上使用的鑄鐵，一般含碳量為2��0%～4��5%。與鋼相比，鑄鐵所含的雜質較多，機械性能較差、性脆，不能進行碾壓和鍛造，但它具有良好的鑄造性能，可鑄出形狀復雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性和切削加工性能較好，抗壓強度高，成本低，因而在機械行業(yè)中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵。另外，由于可鍛鑄鐵生產周期長、成本高，故在實際生產中很少應用。灰口鑄鐵：灰口鑄鐵斷口呈灰色。鑄鐵中的石墨呈片狀。它具有熔點低、鑄造性能好，硬度不高、易于切削加工等優(yōu)點，適宜制作機座、支架及各種形狀復雜的零件。但灰口鑄鐵性脆、抗拉強度低，不宜制作受拉或受沖擊載荷的零件�；铱阼T鐵的代號為HT，后面的數(shù)字表示最低抗拉強度極限。例如HT200的最低抗拉強度極限為σb=200MPa。球墨鑄鐵：球墨鑄鐵是在澆注前往灰鑄鐵水中加入球化劑(如鎂、銅)和墨化劑(如硅鐵、硅鈣合金)，使其中的石墨成球狀。球墨鑄鐵由于石墨呈球狀，其抗拉強度比灰口鑄鐵高一倍σb可達700MPa，和中碳鋼相近。此外，它還具有較高的塑性和耐磨性，減震性也較鋼好且價廉。因此它不僅廣泛地代替了灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵，而且在一定程度上代替了鋼來制造那些承向沖擊荷載的高強度鑄件，如齒輪、曲軸等。球墨鑄鐵的代號為QT，后面的兩組數(shù)字，分別表示其最低抗拉強度極限和最低延伸率。例如QT700��2的最低抗拉強度極限為σb=700MPa，最低延伸率為δ=2%。鑄鐵平臺：這里的鑄鐵平臺指的是進行鑄造時的水平臺。

　　本章定額不包括下列內容：

　　1�钡剀壈惭b。[應用釋義]地軌：這里的地軌指的是在進行各種鑄造設備安裝過程中的地軌安裝。

　　2�睊佂枨謇硎业某龎m機及除塵器與風機的風管安裝。[應用釋義]清理：這里的清理指的是鑄件的清理。是為了提高鑄件表面質量，進一步對鑄件進行清理，切除澆冒口，打磨毛刺并進行吹砂的工藝方法。

　　包括：

　　(1)澆冒口的切除鑄件在清理前后，必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。中小型鑄鐵件可以用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件的大部分鋁、鎂合金鑄件、用是車床、圓盤鋸及帶鋸等進行機械切割以除去澆冒口。

　　(2)鑄件的表面清理鑄件的表面清理包括去除鑄件內外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：①手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進行清理。勞動強度大，衛(wèi)生條件差，效率低。但形狀復雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。②滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄鐵與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果尚好;缺點是生產率低，噪音大。適于中小型鑄造車間。③拋丸清理：拋丸清理是用4��90～5��88MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去掉。彈丸材料、形狀、粒度對清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各有特點，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內腔，互相補充，從而大大提高清理效率。

　　除塵器：除塵器是一種能使塵粒從空氣中分離出來的裝置。按照除塵器是利用作用在塵粒上的重力、慣性力、離心力、熱力、擴散粘附力、聲波和電力等除塵作用中的一種，或同時利用兩種以上的不同，

　　分類如下：(1)重力除塵器、(2)慣性除塵器、(3)離心除塵器、(4)洗滌除塵器、(5)過濾除塵器、(6)聲波除塵器、(7)電除塵器。

　　(1)重力除塵器：重力除塵器是借助重力作用使含塵氣體中的粉塵沉降而將其分離捕集的裝置。其工作原理為：除塵室就是一種重力除塵裝置。當含有塵氣體通過斷面擴大了的除塵室時，其流速大大降低，在層流狀態(tài)下運動。由于粗大的塵粒在重力作用下，按沉降速度Vch緩慢下降，經(jīng)過足夠長的時間，塵粒由上部降落到底室而被除掉。為保護粉塵落入降塵室底部而被除掉，粉塵在降塵室內要有足夠的停留時間。即在含塵氣流以速度V，流經(jīng)整個降塵室長l的這段時間內，粉塵能來得及以沉降速度Vch，從上部降落到室底。重力除塵器具有結構簡單，制作方便，造價低，阻力小等優(yōu)點�？捎盟�作為兩級除塵的第一級。目前多用于煙氣凈化。但由于降塵室存在著體積大、除塵效率低等缺點。所以只適用于凈化大顆粒的粉塵，而對30μ以下的粉塵，幾乎沒有集捕能力。

　　(2)慣性除塵器：慣性除塵器是使含有粉塵空氣沖擊在擋板上，讓氣流進行急劇的方向轉變，借塵粒本身的慣性力作用而將其分離的裝置。其工作原理為：在沖擊到擋板上的塵粒中，氣流里沉降力較大的塵粒被分離捕獲。同時，被氣流帶走的塵粒(如ol2)由于擋板，使氣流方向轉變，借離心力的作用又被分離出來。慣性除塵器的構造較為簡單，除塵效率略高于降塵室。實際上單靠慣性力除塵的除塵裝置是很少的，多半是與離心力結合起來構成一個完整的除塵裝置。目前工程上用的雙蝸旋除塵器就是靠離心力和慣性力的雙重作用。雙蝸旋除塵器是由蝸旋分離器與旁路式旋風除塵器組合而成。含塵氣流以較高速度(18～25m/s)沿切向進入蝸旋分離器內，作強烈的旋轉運動。塵粒在離心力作用下被甩向分離器外緣，沒來得及移至外側的塵粒，則隨氣流進入中部固定葉片。這部分含塵空氣通過葉片時，要急劇改變方向，其中的塵粒由于慣性力的作用碰撞在葉片上被反彈出來，仍回到旋轉氣流中，空氣則經(jīng)過固定葉片由排氣口排出。被甩到分離器外壁的已濃縮了的大量粉塵被少量(5～10%)的旋轉空氣帶入第二級旋風除塵器進一步分離。雙蝸旋除塵器具有體積小、節(jié)省金屬材料，阻力小(約為60mmH2O左右)等優(yōu)點。但雙蝸旋除塵器僅適用于捕集較粗大的塵粒，根據(jù)實驗，對40μ以上的塵粒，除塵效率在90%左右。目前多用于鍋爐煙氣凈化。

　　(3)離心除塵器：離心除塵器是使含塵氣體作旋轉運動，借作用在塵粒上的離心力，把塵粒從氣體中分離出來的裝置。這類除塵器的除塵效率比重力降塵裝置高得多，故在我國工程上得到廣泛的應用。其中最普通的旋風除塵器。其結構原理為：它是由內筒、外筒和錐體三部分組成。含塵空氣由除塵器的進口沿切線方向進入除塵器的內外筒之間、由上向下作旋轉運動(形成外渦旋)，逐漸達到錐體底部。氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力的作用以及向下氣流的帶動落入底部灰斗。向下氣流達到錐體底部后，沿除塵器軸心部位轉而向上，形成旋轉上升的內渦旋，并由除塵器的出口管排出。向下的外渦旋與向上的內渦旋二者的旋轉方向是相同的。離心除塵器分離粉塵的作用特點為：在含塵氣流的旋轉運動中，塵粒受到兩個力的作用：一為離心力的作用，使塵粒按某一徑向速度向外移動;另一個是粉塵對空氣作相對運動時，氣體對粉塵的阻力，它阻礙塵粒沿徑向向外移動。塵粒比重越大，離心力越大;粒徑越大，離心力也愈大。因此旋風除塵器不適用于處理纖維性粉塵，對非纖維性粉塵，粒徑太小時，效率也不高。用于處理粒徑大，比重大的礦物性粉塵效果效好。

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