>>>>> 2017年造價工程師《安裝工程》考點預習匯總

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　　機械設備安裝

　　一、機械設備及其分類

　　機械設備種類很多，分類方法也不盡相同，通常按其功用可分為：切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、起重設備、輸送設備、電梯、風機、泵、壓縮機、工業(yè)爐、煤氣發(fā)生設備及其他機械等。

　　(1)切削設備，如車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、數控機床、齒輪加工機床等。

　　(2)鍛壓設備，如機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、鍛錘、剪切機、彎曲矯正機等。

　　(3)鑄造設備，如砂處理設備、造型及造芯設備、落砂及清理設備、金屬型鑄造設備、拋丸清理室等。

　　(4)起重設備，包括各種橋式起重機、吊鉤門式起重機、梁式起重機、電動葫蘆等。

　　(5)輸送設備，如斗式提升機、刮板輸送機、懸掛輸送機、固定式膠帶輸送機等。

　　(6)電梯，如交流電梯、直流電梯、小型雜貨電梯、觀光電梯、自動扶梯等。

　　(7)風機，如離心式通風機、離心式引風機、軸流通風機、回轉式鼓風機、離心式鼓風機等。

　　(8)泵，如離心式泵、旋渦泵、柱塞泵、齒輪油泵、計量泵等。

　　(9)壓縮機，如活塞式壓縮機、回轉式螺桿壓縮機、離心式壓縮機等。

　　(10)工業(yè)爐，如電弧煉鋼爐、電阻爐、高頻及中頻感應爐、沖天爐、熱處理爐等。

　　(11)煤氣發(fā)生設備，如煤氣發(fā)生爐、洗滌塔、電氣濾清器等。

　　(12)其他機械，如溴化鋰吸收式制冷機、制冰設備、柴油發(fā)電機組等。

　　二、機械設備安裝

　　(一)安裝準備工作

　　在機械設備安裝工程施工之前，必須有充分的準備。工程質量好壞、施工速度快慢，都與施工前的準備工作密切相關。準備工作主要包括以下幾個方面：

　　1.技術準備

　　2.組織準備

　　施工開始前，可根據工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構，全面負責工程的技術、管理等工作。

　　3.供應工作準備

　　(1)施工前必須備齊技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所要安裝的機械設備運抵現場。

　　(2)設備開箱檢查。成箱設備運輸到安裝現場后，必須開箱檢查、清理，檢查完畢后應做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工。

　　(3)設備拆卸、清洗和潤滑。

　　1)設備拆卸。

　　2)設備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

　�、賹υO備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

　�、趯χ小⑿⌒托螤顝碗s的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗;采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　�、蹖π螤顝碗s、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

　�、墚攲ρb配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。

　�、輰π螤顝碗s、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯合清洗。

　　設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

　　在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。

　　設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。

　　3)設備潤滑。

　　(二)設備基礎

　　1.基礎的施工

　　基礎的施工是由土建工程部門來完成的，生產和安裝部門要對基礎施工進行必要的技術監(jiān)督和最后的基礎驗收�；�礎施工包括挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓或預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等過程。

　　2.設備基礎

　　(1)設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

　　(2)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保持完好;放置墊鐵等部位的表面應鑿平。

　　(3)需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。

　　(4)地腳螺栓。其作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。近年來也常使用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓及使用脹錨螺栓來固定機械設備。

　　地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3.

　　(5)墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

　　1)墊鐵的分類及適用范圍。常用的墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位;承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢固。螺栓調整墊鐵，只需擰動調整螺栓即可靈敏調節(jié)設備高低。

　　2)墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩組墊鐵距離一般應保持500-1000mm.每一組墊鐵內，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發(fā)生翹曲變形。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm.墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　3)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

　　(三)設備安裝

　　1.設備吊裝

　　2.設備找平與找正

　　為保證設備安裝后能夠達到設計規(guī)定的要求，并能正常運轉，對機械加工設備要求保證工件達到加工精度及工件質量，因此，設備在基礎上就位后，要根據中心標板上的基點，將設備找平、撥正，從而確定設備正確位置。位置確定后還需根據要求調整單臺設備及各設備之間應有的高度，這就是找設備標高。機械設備安裝所用的基配點，是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確高度，在調整設備標高的同時，還應兼顧其水平情況，二者必須同時進行調整。在設備標準找正時，應注意使機械設備處于自由狀態(tài)下進行，不得用擰緊地腳螺栓或局部施加外力等方法強制其變形來達到安裝精度的要求。

　　3.設備在安裝位置上的檢測

　　機械設備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證設備可靠、正常運轉、達到設計要求必不可少的重要工作。工作內容主要有：

　　(1)機器和設備及零件的直線度、平面度和水平度;

　　(2)機器和設備及零件的垂直度;

　　(3)安裝2個或2個以上設備表面間的平行度;

　　(4)安裝2個或2個以上設備表面間的同軸度及垂直度;

　　(5)某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

　　4.機械裝配

　　任何機械設備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯軸節(jié)與液壓傳動裝置等。這些零件安裝質量的好壞，直接關系到機械設備運轉性能、加工精度、磨損快慢、使用壽命等，因此安裝過程中必須按照規(guī)定的技術文件和有關安裝規(guī)范。同時掌握這些零部件的構造特點和先進的安裝方法進行施工。

　　(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　(3)滑動軸承裝配�；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　(4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放入熱機油中，洗去殘油，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉動靈活，間隙是否合適，內外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

　　(5)齒輪傳動機構。具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點，因此應用十分廣泛。

　　(6)蝸輪蝸桿傳動機構。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大、傳動比準確、傳動平穩(wěn)、噪聲小、結構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　(7)聯軸節(jié)(又稱靠背輪)主要用于將兩根軸相互聯接，以便傳遞原動機的扭轉力矩，也可以用于軸與其他零件相互聯接。聯軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

　　(四)設備檢驗、調整與試運轉

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