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　　16、路基填土寬度每側應比設計規(guī)定寬500mm。

　　17、當管道位于路基范圍內時，其溝槽的回填土壓實度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的規(guī)定且管頂以上500mm范圍內不得使用壓路機。當管道結構頂面至路床的覆土厚度不大于500mm時，應對管道結構進行加固。

　　18、土質路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊�！眽郝窓C最快速度不宜超過4km/h。

　　19、石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層宜在春末或氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃。

　　20、攤鋪好的穩(wěn)定土類混合料應當天碾壓成型，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內。

　　21、二灰混合料應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍(-5~-3℃)到來之前1~1.5個月完成。

　　22、二灰混合料施工時由攤鋪時根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。

　　23、二灰混合料的養(yǎng)護釆用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可釆用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7~14d。

　　24、對高等級道路，開始攤鋪前等候的運料車宜在5輛以上。運料車應在攤鋪機前100~300mm處空擋等候，由攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料。

　　25、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m，通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30~60mm寬度的搭接，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

　　26、普通瀝青混合料攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板，使其不低于100℃。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內。壓實層最大厚度不宜大于100mm。碾壓總長度不超過80m。

　　27、高等級瀝青道路的表面層采用階梯型接縫的，臺階經刨銑而成，并灑粘層瀝青，搭接長度不宜小于3m。

　　28、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后方可開放交通。

　　29、改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h;改性瀝青SMA混合料只限當天使用;OGFC混合料宜隨拌隨用。

　　30、改性瀝青混合料最高溫度(廢棄溫度)195℃，初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應不低于90℃.

　　31、SMA混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。

　　32、OGFC混合料宜采用12t以上的鋼筒式壓路機碾壓。

　　33、混凝土外加劑的使用應符合：高溫施工時，混凝土拌合物的初凝時間不得小于3h，低溫施工時，終凝時間不得大于10h。

　　34、混凝土路面面板施工如采用木模板，木模板直線部分板厚不宜小于50mm，彎道部分板厚宜為15～30mm。

　　35、橫向縮縫采用切縫機施工，宜在水泥混凝土強度達到設計強度25%-30%時進行，寬度控制在4-6mm，切縫深度：設傳力桿時，不應小于面層厚度的1/3，且不得小于70mm;不設傳力桿時不應小于面層厚度的1/4，且不應小于60mm。

　　36、混凝土路面養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%，一般宜為14～21d。

　　37、混凝土路面，在混凝土達到設計彎拉強度40%以后，可允許行人通過�；炷�土完全達到設計彎拉強度后，方可開放交通。

　　38、稀漿封層和微表處正式施工前，應選擇合適的路段攤鋪試驗段。試驗段長度不宜小于200m。

　　39、稀漿封層和微表處施工期及養(yǎng)護期內的氣溫應高于10℃。

　　40、修補范圍內的剔鑿深度依據(jù)水泥混凝土路面的破損程度確定，為保證修補質量，剔除深度50mm以上。

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