59、 容器壓力試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))

　　(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過25mg/L。

　　(2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏;無可見的變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對抗拉強(qiáng)度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

　　容器壓力試驗(yàn)(氣壓試驗(yàn))

　　(1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水(液體)或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有1安全措施，經(jīng)試驗(yàn)2單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，3安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。

　　(2)介質(zhì)要求：干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體，脫脂容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，須采用不含油氣體。

　　(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣;無可見的變形，

　　60、 容器的氣密性試驗(yàn)

　　1.試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。

　　2.合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。

　　61、 重新試驗(yàn)的要求：壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷(如泄漏等)，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

　　62、 金屬儲罐安裝方法：

　　1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。架設(shè)正裝法、水浮正裝法。

　　2.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。邊柱倒裝法(液壓頂升倒裝、電動(或手拉)倒鏈提升倒裝)。氣吹倒裝法。

　　63、 金屬儲罐罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

　　(1)焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

　　(2)控制焊接變形的主要工藝措施(手工焊接)：中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法;弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法;罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法;罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　64、 金屬儲罐罐壁焊接

　　(1)罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。

　　(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　65、 充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定：

　　(1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。

　　(2)一般情況，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5℃。

　　(3)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔lOm左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

　　(4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

　　66、 球形罐組裝的組裝：常用方法為環(huán)帶法和分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于lOOOm3的球形罐。球形罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。

　　67、 分片法組焊工藝流程及要求：支柱和赤道板組對→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查→點(diǎn)固焊→赤道帶縱縫焊接→上溫帶縱縫焊接→下溫帶縱縫焊接→上極帶縱縫焊接→下極帶縱縫焊接→上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接→赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接→上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接→下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接→焊后總體檢查。

　　68、 環(huán)帶法組焊工藝流程：平臺上組裝赤道帶→赤道帶縱縫焊接→平臺上組裝上、下溫帶→上、下溫帶縱縫焊接→平臺上組裝焊接上、下極板→上、下極板與上、下溫帶組焊→下溫常(包括極板)吊到基礎(chǔ)中心→安裝支柱→安裝赤道帶→下溫帶與赤道帶安裝→上溫帶與赤道帶安裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→整體檢查→赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接→焊后總體檢查。

　　69、 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。

　　70、 1.發(fā)電機(jī)定子的卸車要求：300MW型發(fā)電機(jī)定子重約180～210t，一般由平板車運(yùn)輸進(jìn)廠，行車經(jīng)改造后抬吊卸車。600MW型發(fā)電機(jī)定子重約300t，1000MW發(fā)電機(jī)定子重量可達(dá)400t以上，卸車方式主要采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。

　　2.發(fā)電機(jī)定子的吊裝技術(shù)要求：300MW定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊。提升至發(fā)電機(jī)定子底部超過既定標(biāo)高后，開動行車大車機(jī)構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。600MW及1000MW定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。

　　71、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求：1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn).試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔、無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。

　　72、 儀表施工準(zhǔn)備階段工作是保證工程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。主要工作是：1.圖紙會審。2.編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。3.編制施工進(jìn)度計(jì)劃。4.進(jìn)行技術(shù)交底，明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。5.編制施工預(yù)算。6.工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。7.儀表設(shè)備及材料的準(zhǔn)備，包括儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場的檢驗(yàn)或驗(yàn)證，以及驗(yàn)收后按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號及規(guī)格分類保管。

　　73、 儀表工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個步驟進(jìn)行。

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