52、 工業(yè)管道試壓前的要求

　　1.管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書;管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;管子加工記錄;焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

　　2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除;系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟;系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。

　　3.管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查;水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架的情況，若管架設(shè)計(jì)按空管計(jì)算管架強(qiáng)度及跨距時(shí)，則應(yīng)增加臨時(shí)支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。

　　4.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。

　　5.進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采取防凍措施;否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。

　　6.管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。

　　7.管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。

　　53、 長輸管道施工程序:線路交樁→測(cè)量放線→作業(yè)帶清理施工通道修筑→管道運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測(cè)徑→管線吹掃、干燥→連頭(碰死口)→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。

　　54、 整體到貨塔器的一般安裝程序:塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、擺放按在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。

　　55、 分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序:

　　1.臥裝組焊程序：在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔器組對(duì)焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體塔器→對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。

　　2.在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)→逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。

　　現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。

　　56、 分片到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊程序:

　　1.殼體組焊一般程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊→簡(jiǎn)節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管→組焊內(nèi)固定件及外加固圈→殼體組焊。

　　2.殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝(吊裝)和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對(duì)安裝方式相似。

　　3.立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè);符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力;接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。

　　57、 產(chǎn)品焊接試板的制作要求

　　1.試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。

　　2.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。

　　3.試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào);材料鋼號(hào);焊工鋼印號(hào)。

　　4.試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。

　　5.試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100%射線檢測(cè)合格。

　　58、 產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)

　　1.試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo);試樣抗拉強(qiáng)度大于等于以下規(guī)定之一：1產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值;2鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值;3對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值中的較小者。

　　2.試板的彎曲試驗(yàn)，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。

　　3.試板的常溫沖擊試驗(yàn)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

　　59、 容器壓力試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))

　　(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過25mg/L。

　　(2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏;無可見的變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

　　容器壓力試驗(yàn)(氣壓試驗(yàn))

　　(1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水(液體)或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有1安全措施，經(jīng)試驗(yàn)2單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，3安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

　　(2)介質(zhì)要求：干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體，脫脂容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，須采用不含油氣體。

　　(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣;無可見的變形，

　　60、 容器的氣密性試驗(yàn)

　　1.試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。

　　2.合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。

　　61、 重新試驗(yàn)的要求：壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷(如泄漏等)，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

　　62、 金屬儲(chǔ)罐安裝方法：

　　1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。架設(shè)正裝法、水浮正裝法。

　　2.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。邊柱倒裝法(液壓頂升倒裝、電動(dòng)(或手拉)倒鏈提升倒裝)。氣吹倒裝法。

　　63、 金屬儲(chǔ)罐罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

　　(1)焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

　　(2)控制焊接變形的主要工藝措施(手工焊接)：中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法;弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法;罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法;罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　64、 金屬儲(chǔ)罐罐壁焊接

　　(1)罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。

　　(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　65、 充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定：

　　(1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。

　　(2)一般情況，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5℃。

　　(3)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔lOm左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

　　(4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

　　66、 球形罐組裝的組裝：常用方法為環(huán)帶法和分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于lOOOm3的球形罐。球形罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。

　　67、 分片法組焊工藝流程及要求：支柱和赤道板組對(duì)→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查→點(diǎn)固焊→赤道帶縱縫焊接→上溫帶縱縫焊接→下溫帶縱縫焊接→上極帶縱縫焊接→下極帶縱縫焊接→上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接→赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接→上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接→下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接→焊后總體檢查。

　　68、 環(huán)帶法組焊工藝流程：平臺(tái)上組裝赤道帶→赤道帶縱縫焊接→平臺(tái)上組裝上、下溫帶→上、下溫帶縱縫焊接→平臺(tái)上組裝焊接上、下極板→上、下極板與上、下溫帶組焊→下溫常(包括極板)吊到基礎(chǔ)中心→安裝支柱→安裝赤道帶→下溫帶與赤道帶安裝→上溫帶與赤道帶安裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→整體檢查→赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接→焊后總體檢查。

　　69、 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。

　　70、 1.發(fā)電機(jī)定子的卸車要求：300MW型發(fā)電機(jī)定子重約180～210t，一般由平板車運(yùn)輸進(jìn)廠，行車經(jīng)改造后抬吊卸車。600MW型發(fā)電機(jī)定子重約300t，1000MW發(fā)電機(jī)定子重量可達(dá)400t以上，卸車方式主要采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。

　　2.發(fā)電機(jī)定子的吊裝技術(shù)要求：300MW定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺(tái)行車并在行車大跑上加裝2臺(tái)臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊。提升至發(fā)電機(jī)定子底部超過既定標(biāo)高后，開動(dòng)行車大車機(jī)構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。600MW及1000MW定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。

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