1.初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。一般取工作拉力的15%～20%，或按操作慣例取某一數(shù)值，通常為3～5t。

　　2.工作拉力是指桅桿式起重機(jī)在工作時，纜風(fēng)繩所承擔(dān)的載荷。

　　正確的纜風(fēng)繩工藝布置：有一根纜風(fēng)繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內(nèi)，這根纜風(fēng)繩為“主纜風(fēng)繩”。根據(jù)力系平衡，計(jì)算纜風(fēng)繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風(fēng)繩上，即得到各纜風(fēng)繩的工作拉力。分配比例與纜風(fēng)繩的工藝布置有關(guān)，可以查表。纜風(fēng)繩選擇的基本原則是按纜風(fēng)繩的計(jì)算總拉力T為依據(jù)選取。纜風(fēng)繩總拉力按下式計(jì)算：T=Tg+Tc

　　式中Tg——纜風(fēng)繩的工作拉力;Tc——纜風(fēng)繩的初拉力。

　　16、 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。

　　1.全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)。全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

　　2.活動式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物(如鋼錠、條石等)組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程。

　　在實(shí)際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。

　　17、 電弧焊:以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。

　　18、 焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　(2)若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求.則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則(卡)，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。

　　(3)若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗(yàn)。

　　(4)焊接工藝評定作用：用于驗(yàn)證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

　　19、 焊接工藝評定依據(jù)：根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評定。

　　20、 焊接工藝評定的步驟：

　　(1)編制焊接工藝評定委托書。

　　(2)按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。

　　(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

　　(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。

　　(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評定報(bào)告;評定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存人技術(shù)檔案。

　　(6)以焊接工藝評定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

　　21、 焊條的選用原則.(1)按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。

　　22、 焊前檢驗(yàn)

　　1.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全;新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。

　　2.對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。

　　3.焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護(hù)措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。

　　23、 焊接中檢驗(yàn)：

　　1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

　　24、 焊后檢驗(yàn)(外觀檢驗(yàn))

　　(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。

　　(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。

　　25、 焊后檢查(致密性試驗(yàn))

　　(1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗(yàn)其焊縫致密性。

　　(2)氣密性試驗(yàn)：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。

　　(3)氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。

　　(4)煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗(yàn)：對致密性要求嚴(yán)格的焊縫，用氨氣檢漏儀來測定。

　　26、 焊后檢查(強(qiáng)度試驗(yàn))

　　(1)常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也稱水壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。對不銹鋼進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。

　　(2)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性很大，應(yīng)采取措施確保安全。

　　27、 常用的焊縫無損檢測方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，無損檢測方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來選擇。

　　(1)射線探傷(X、γ)方法(RT)：是目前應(yīng)用較廣泛的無損檢驗(yàn)方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗(yàn)成本較高，時間長，射線對探傷操作人員有損傷。

　　(2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　(3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

　　(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

　　(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內(nèi)流動的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對困難，可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。

　　28、 降低焊接應(yīng)力的措施(設(shè)計(jì)措施)

　　(1)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應(yīng)力。

　　(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

　　(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

　　29、 降低焊接應(yīng)力的措施(工藝措施)

　　(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力。

　　(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。

　　(3)層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。

　　(4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮(機(jī)械拉伸或加熱拉伸)

　　(5)焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條。

　　(6)采用整體預(yù)熱。

　　(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。

　　(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法(低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時加水冷)。

　　30、 預(yù)防焊接變形的措施(進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))

　　(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

　　(3)近可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

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