一、長輸管道的安裝要求

　　管段組裝焊接及質(zhì)量檢查

　　1.焊前預(yù)熱，上的是消除內(nèi)應(yīng)力，預(yù)熱溫度100～200°C。

　　2.選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式，在下列環(huán)境條件下，如不采取有效保護(hù)措施，應(yīng)停止焊接：

　　●雨天、雪天;

　　●手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，風(fēng)速超過8m/s;氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s;

　　●焊接電弧，1m范圍內(nèi)相對濕度超過90%。

　　3.管道焊接完成后，對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。無損檢查的方法有：超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查。

　　管線補(bǔ)口補(bǔ)傷

　　熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法：熱收縮套補(bǔ)口前，應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60～80°C。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套應(yīng)與管口兩側(cè)涂層搭接50mm以上。

　　管道通球掃線試壓

　　試驗程序：檢查試驗設(shè)備→注水、排氣長壓至試驗壓力的1/3→穩(wěn)壓15min，升壓至試驗壓力2/3→穩(wěn)壓15min→管線檢查→升壓至試驗壓力→穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄)→降低壓力至工作壓力→穩(wěn)壓24h，壓降不超過1%。

　　二、工業(yè)管道的安裝要求

　　(一)勢力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室內(nèi)外管道的坡度為0.003，蒸 汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣 的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

　　3.兩個補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng) 設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設(shè)置 導(dǎo)向支架或固定支架。

　　4.為了使管道伸縮時不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑糟與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，就偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(二)氧氣管道安裝要求

　　1.氧氣管道所用的管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道的特點：長期在高壓、高溫下操作，同時還長期受到被輸送介質(zhì)的腐蝕，要求管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、而高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。

　　高壓管道的直管段允許用焊接方法接長，但其長度不得小于500mm;而每一段5m長的管段只允許有一個焊接口。對于彎制的高壓彎頭，焊口距起彎點的長度應(yīng) 不小于管外徑的2倍，且最小不小于200mm，但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。管子、管件焊接時，應(yīng)將螺紋部分包裹起來，防止鐵水濺到螺紋上面損壞螺紋，致使上法蘭時產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。

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