1B413034掌握橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工

　　1.先張法預(yù)制梁板工序

　　(1)按預(yù)制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。

　　(2)根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面壓光。

　　(3)承力臺座由混凝土筑成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm.

　　(4)多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。

　　(5)在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。

　　(6)將預(yù)應(yīng)力筋(鋼絞線)按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。

　　(7)按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0～初應(yīng)力～1.05σcon(持荷2min)～σcon(錨固)。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。

　　(8)鋼絞線張拉后8h，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。

　　(9)使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花籃螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。

　　(10)用龍門吊機吊運混凝土，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。

　　(11)適時安排混凝土的養(yǎng)護。

　　(12)混凝土澆完6～8h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。

　　(13)混凝土達到規(guī)定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步�？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺ǎ�分數(shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。

　　(14)梁(板)松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定堆放。

　　2.后張法預(yù)制梁板工序

　　(1)按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。

　　(2)根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁(板)筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底�；蛴媒卿撹傔叴�作底模。當(dāng)預(yù)制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設(shè)置反拱。

　　(3)根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。

　　(4)統(tǒng)籌規(guī)劃梁(板)拌合站及水、電管路的布設(shè)安裝。

　　(5)預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。

　　(6)在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。

　　(7)用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。

　　(8)將質(zhì)量合格的梁(板)用梁(板)拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。

　　(9)梁(板)的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁(板)達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。

　　(10)梁(板)成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)護恒溫不宜超過80℃，也可采用噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

　　(11)使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行維護，以備再用。

　　(12)構(gòu)件脫模后，要標明型號、預(yù)制日期及使用方向。

　　(13)將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚機或其他牽引設(shè)備穿入孔道。

　　(14)當(dāng)構(gòu)件梁(板)達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨�設(shè)備，準備張拉。

　　(15)張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。

　　(16)按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁�必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。

　　(17)預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。

　　(18)張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。

　　(19)預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定。

　　(20)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。

　　(21)壓漿使用壓漿泵從梁最低點開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。

　　(22)用龍門吊機將梁適用移運至存放場。

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