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　　如何做好設(shè)備制造過程中的質(zhì)量監(jiān)控工作：

　　(1)制造過程的監(jiān)督和檢驗

　　1)加工作業(yè)條件的控制;

　　2)工序產(chǎn)品的檢查與控制;

　　3)不合格零件的處置;

　　4)設(shè)計變更;

　　5)零件、半成品、制成品的保護(hù)。

　　(2)設(shè)備的裝配和整機性能檢測

　　1)設(shè)備裝配過程的監(jiān)督;

　　2)監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機性能檢測。

　　(3)設(shè)備出廠的質(zhì)量控制;

　　1)出廠前的檢查;

　　2)設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制;

　　3)設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制;

　　4)設(shè)備交貨地點的檢查與清點。

　　設(shè)備檢驗的要求:

　　(1)對整機裝運的新購設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。

　　(2)對解體裝運的自組裝設(shè)備，在對總成、部件及隨機附件、備品進(jìn)行外觀檢查后，應(yīng)盡快組織工地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。

　　(3)工地交貨的機械設(shè)備，一般都由制造廠在工地進(jìn)行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單位復(fù)驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。

　　(4)調(diào)撥的舊設(shè)備的測試驗收，應(yīng)基本達(dá)到“完好設(shè)備”的標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5)對于永久性或長期性的設(shè)備改造項目，應(yīng)按原批準(zhǔn)方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

　　(6)對于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標(biāo)測試驗收，決不允許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。

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