2.設備的專業(yè)檢查設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全;而對設備的性能、參數(shù)、運轉情況的全面檢驗，則應根據(jù)設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。

　　3.單機無負荷試車或聯(lián)動試車四、不合格設備的處理1.大型或專用設備檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規(guī)定，一般要經(jīng)過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經(jīng)權威部門鑒定。

　　2.一般通用或小型設備(1)出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。

　　(2)整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。

　　(3)進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。

　　(4)試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。

　　[例題]對設備進行檢查驗收時，一般通用或小型設備試車不合格則不能投入使用，應由( )組織相關部門研究處理。

　　A.建設單位B.設計單位C.設備供應單位D.監(jiān)理單位答案：A第四節(jié) 設備安裝的質(zhì)量控制

　　一。設備安裝準備階段的質(zhì)量控制(1)審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案。

　　(2)檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆�、水、電、氣、照明及消防設施;主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施。

　　(3)采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意。

　　(4)設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規(guī)定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級)。

　　(5)檢查安裝單位的質(zhì)量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　二。設備安裝過程的質(zhì)量控制設備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質(zhì)量控制。

　　(一) 設備安裝過程質(zhì)量控制要點：(1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。

　　(2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢(和抽檢)并對每道工序進行檢查和記錄。

　　(3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。

　　(二)設備基礎的質(zhì)量控制設備在安裝就位前，安裝單位應對設備基礎進行檢驗，在其自檢合格后提請監(jiān)理工程師進行檢查。一般是檢查基礎的外形幾何尺寸、位置、混凝土強度等項。 監(jiān)理工程師對設備基礎檢查驗收時還應注意：(1)所在基礎表面的模板、地腳螺栓、固定架及露出基礎外的鋼筋等必須拆除等。

　　(2)所有預埋件的數(shù)量和位置要正確。

　　(三)設備就位和調(diào)平找正1.設備就位的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制，就是對安裝單位的測量結果進行復核，并檢查其測量位置是否符合要求。2.設備調(diào)平找正的質(zhì)量控制設備調(diào)平找正 分為設備找正、設備初平及設備精平三個步驟。監(jiān)理工程師要對安裝單位選擇的測點進行檢查及確認，對設備調(diào)平找正使用工具、量具的精度進行審核，以保證精度滿足質(zhì)量要求。

　　(四)設備的復查與二次灌漿(五)設備安裝質(zhì)量記錄資料的控制1.安裝單位質(zhì)量管理檢查資料2.安裝依據(jù)3.設備、材料的質(zhì)量證明4.安裝設備驗收資料5.監(jiān)理工程師對資料的要求(1)安裝的質(zhì)量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備;(2)所有資料結論要明確;(3)質(zhì)量記錄資料要與安裝過程的各階段同步;(4)組卷、歸檔要符合建設單位及接受使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國際重點工程對驗收資料的要求。

　　[例題]設備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括( )等不同工序的質(zhì)量控制。

　　A. 安裝設備驗收資料B. 設備就位C. 調(diào)平與找正D. 二次灌漿答案：B.C.D三、設備試運行的質(zhì)量控制設備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進行試運轉，這是確保設備配套投產(chǎn)正常運轉的重要環(huán)節(jié)。

　　(一)設備試運行條件的控制生產(chǎn)設備試運行條件有以下五點：(1)設備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄機質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求：(2)需要的能源等符合試運行的要求;(3)大型、復雜、精密儀器，是運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設單位審查批準;(4)參加試運行的施工人員熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，掌握操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關的技術交底;(5)經(jīng)現(xiàn)場檢查設備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

　　(二)試運行過程的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師在設備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。

　　1.設備試運行的步驟及內(nèi)容一般中小型單體設備如機械加工設備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復雜的，大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。

　　試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。

　　大型項目設備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應堅持下述的步驟：(1)先無負荷到負荷。(2)由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。(3)分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。(4)先低速逐級增至高速。(5)先手控、后遙控運轉，最后進行自控運轉。

　　2.設備試運行過程的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。

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