瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點(diǎn)，必須切斷電源，撤出人員，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。頂板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤機(jī)附近、低風(fēng)速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點(diǎn)，均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚的主要措施是加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，對超限和積聚瓦斯的處理，歸納起來，主要有稀釋排除、封閉隔絕和抽排3種方法。

　　1 排除盲巷積聚瓦斯方法

　　1.1 盲巷外斷開風(fēng)筒接頭調(diào)節(jié)法 排瓦斯時，在盲巷口外全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，把風(fēng)筒接頭斷開，利用改變風(fēng)筒對合面的間隙大小，調(diào)節(jié)送入盲巷的風(fēng)量，以達(dá)到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過程中，隨著兩個風(fēng)筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風(fēng)量亦由小到大，直至局部通風(fēng)機(jī)排出全部風(fēng)量。最后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠時即可恢復(fù)送電送風(fēng)。

　　1.2 利用風(fēng)筒預(yù)留的三通調(diào)節(jié)法 在風(fēng)機(jī)出口與導(dǎo)風(fēng)筒之間，接一段三通風(fēng)筒短節(jié)。掘進(jìn)巷道正常通風(fēng)時，把三通風(fēng)筒的分支導(dǎo)風(fēng)筒用繩子捆死，此時風(fēng)機(jī)的全部風(fēng)量都送入掘進(jìn)工作面。當(dāng)需排除巷道積聚的瓦斯時，打開三通的分支導(dǎo)風(fēng)筒，同時用繩子捆住主導(dǎo)風(fēng)筒，捆的程度根據(jù)巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛却_定：部分風(fēng)量仍送入掘進(jìn)工作面，另一部分風(fēng)量進(jìn)入盲巷，稀釋并排出盲巷內(nèi)積聚的瓦斯。

　　1.3 開啟局部通風(fēng)機(jī)附近的風(fēng)門調(diào)節(jié)法 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷，兩巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中留有通車、行人的風(fēng)門。掘進(jìn)巷道正常通風(fēng)時，風(fēng)門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)需排放聯(lián)絡(luò)巷中積聚的瓦斯時，通過風(fēng)門的開啟狀態(tài)(半開或全開)調(diào)節(jié)風(fēng)量，稀釋聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的瓦斯，使其在回風(fēng)口處不超限。

　　1.4 稀釋筒調(diào)節(jié)法 該稀釋筒是用鋼板焊制的三通風(fēng)筒。其上有兩套閥門及控制把手。稀釋筒安裝在掘進(jìn)巷道口外全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中，瓦斯探頭用來測定排出并經(jīng)稀釋的瓦斯?jié)舛�，根�?jù)該濃度的大小來控制和調(diào)節(jié)稀釋筒閥門的開度。

　　1.5 自控排瓦斯裝置 自控排瓦斯裝置，主要由控制主機(jī)、稀釋筒和液壓泵站組成�？刂浦鳈C(jī)和液壓泵站均安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)的風(fēng)機(jī)附近，稀釋筒則安裝在獨(dú)頭巷道口內(nèi)10～15m處，其兩端均用柔性導(dǎo)風(fēng)筒相連，液壓泵站與稀釋筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近、掘進(jìn)巷口下風(fēng)側(cè)10～15m處、風(fēng)機(jī)附近，分別安裝3臺甲烷傳感器。排瓦斯原理：上述系統(tǒng)中的甲烷傳感器把檢測到的瓦斯?jié)舛刃盘杺鬏斀o控制主機(jī)，主機(jī)經(jīng)判斷后，指令三位四通電磁閥左導(dǎo)通或右導(dǎo)通，油路導(dǎo)通后，使油缸活塞伸縮，驅(qū)動稀釋筒的調(diào)節(jié)門轉(zhuǎn)動，根據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)門的開閉程度進(jìn)行風(fēng)量分配。一部分通過風(fēng)筒送至掘進(jìn)工作面排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風(fēng)門排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達(dá)到自動安全排放瓦斯的目的。

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