沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

　　對沖壓作業(yè)有幾點安全技術(shù)要求：

　　a.盡量使用安全工具在模外作業(yè)，避免手直接伸入上下�？谥�間。安全工具主要包括5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤;

　　b.對模具進行改進，同時在模具作業(yè)區(qū)要有防護措施，在模具周圍設(shè)置防護板(罩);通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間;設(shè)置機械進出料裝置、采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等：

　　c.采用安全防護裝置，如機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

　�、贆C械式防護裝置：如推手式保護裝置、擺桿護手裝置、拉手安全裝置等，這些裝置對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用。

　　②雙手按鈕式保護裝置，可強制將人手限制在模外。

　�、酃怆娛奖Ｗo裝置，當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同，可分為紅外光電保裝置和白熾光電保護裝置。

　　這時沖壓作業(yè)的技術(shù)要求，最好的解決方法是機械化和自動化：

　　沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作;自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機。沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

　　最后說說剪板機

　　常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型，剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常。

　　(2)應(yīng)由2～3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

　　(3)合理調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

　　(5)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料比較鋒利，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。

　　小結(jié)一下，對于沖剪作業(yè)，由于危險因素較多，所以必須特別注意其安全技術(shù)要求，特別主要注意禁令部分，以往題目經(jīng)常出現(xiàn)對禁令的考核，比如禁止疊料剪切、禁止不同材質(zhì)料板同時剪切。請學員們在復習時注意。

　　下面我們說說起重機械，在大綱中對這一部分要求是掌握起重機械的主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術(shù)，所以我們在這一部分要重點講述。

　　起重機械是工業(yè)企業(yè)常用的設(shè)備。按運動方式，主要分為4種基本類型：

　　(1)輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等，多為單一的升降運動機構(gòu)。

　　(2)橋式類型起重機：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等，具有2個及2個以上運動機構(gòu)的起重機，通過各種控制器或按鈕操縱各機構(gòu)的運動。一般有起升、大車和小車運行機構(gòu)，將重物在三維空間內(nèi)搬運。

　　(3)臂架類型起重機：有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、浮游式起重機等種類，其特點與橋式起重機相似，但運動機構(gòu)還有變幅機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

　　(4)升降類型起重機：載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有1個升降機構(gòu).但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制兩種。

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