1.緊縮工藝過程

　　可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差。

　　當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝步驟，簡化工藝和裝置，減小危險(xiǎn)物存儲(chǔ)量。

　　2.生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化

　　生產(chǎn)工藝中的各種物料流動(dòng)和加工處理過程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“搞油不見油”。

　　3.正確選擇材料和材料保護(hù)措施

　　材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。

　　勝利油田樂安、單家寺等稠油熱采油田的高壓注蒸汽管道(350℃、17.5MPa)，投用時(shí)間從45天～11年不等，在1994～1996年間接連發(fā)生管道爆裂事故。原因是國產(chǎn)20G碳鋼缺少爐外精煉工藝，質(zhì)量不穩(wěn)定，不耐氫蝕以及水質(zhì)差等。現(xiàn)改用15CrMo合金鋼，并配合化學(xué)除氧等措施，解決了腐蝕爆裂問題。

　　另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機(jī)械性能和價(jià)格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。

　　4.冗余設(shè)計(jì)

　　為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計(jì)有一定的腐蝕裕量，重要的場合可使用雙層壁。我國現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。

　　5. 降額使用

　　對生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。

　　設(shè)施的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(特別是工作壓力)是指最大額定值，在任何情況下都不能超過，即使是瞬時(shí)的超過也不允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震設(shè)計(jì)。如臺(tái)灣石化公司為了防震，投資500億新臺(tái)幣改善防震設(shè)施，在1999年9月臺(tái)灣大地震中，沒有發(fā)生油罐移位、破裂泄漏事故;而電力系統(tǒng)防震等級普遍較低，沒經(jīng)得起地震的考驗(yàn)，臺(tái)中、協(xié)和兩電廠的發(fā)電機(jī)組主汽機(jī)漏油引起火災(zāi)，造成大面積停電。

　　6.合理的結(jié)構(gòu)形式

　　結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個(gè)潤滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥�油泄漏，盡量使用固體潤滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。

　　中石化從本質(zhì)安全管理和可靠度出發(fā)，提出球罐底部接管應(yīng)最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危險(xiǎn)因素較多的地方增加遙控切斷閥，采用雙密封機(jī)械以及設(shè)置中壓蒸汽滅火設(shè)施等。歐洲LPG(或C2、C3)球罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中要求，底部物料進(jìn)出管線宜設(shè)一根，底部進(jìn)出口閥門加設(shè)遙控電動(dòng)切斷閥，并放置于保護(hù)堤之外，發(fā)生泄漏時(shí)，不必到罐底切斷第一只閥門。

　　如由上海石化與美國大陸谷物公司合資建設(shè)的金地液化氣工廠，按API標(biāo)準(zhǔn)，配置了先進(jìn)和周全的安全保障設(shè)施。2×50000m3大型低溫常壓液化氣儲(chǔ)罐采用安全系數(shù)很高的雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼為500mm厚的鋼筋混凝土整體水泥澆鑄，是一座堅(jiān)固的圓柱形防爆墻;低溫罐底部和側(cè)面沒有一根管道，全部管道均由罐頂部出入;設(shè)置高液位報(bào)警及進(jìn)出罐遙控切斷閥連鎖控制。

　　正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強(qiáng)度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。

　　壓力管道盡量采用無縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑<25mm的管道焊接強(qiáng)度不佳，且易使焊渣落入管內(nèi)引起管道堵塞，應(yīng)采取承插管件連接，或采用錐管螺紋聯(lián)接。對于強(qiáng)腐蝕性尤其是含HF等介質(zhì)的易產(chǎn)生縫隙腐蝕的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果不堪設(shè)想。要考慮振動(dòng)和熱應(yīng)力的影響，對于容易產(chǎn)生應(yīng)力載荷的部位，應(yīng)采取減震、熱脹補(bǔ)償?shù)认�除�?yīng)力措施，防止焊縫破裂或連接處破壞而造成泄漏。

　　閥門內(nèi)漏可能造成反應(yīng)失控，可設(shè)兩個(gè)閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，各種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便區(qū)分。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。

　　如果泵輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到自燃點(diǎn)以上，應(yīng)能遙控切斷泵。