機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

　　(2)雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動;直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

　　(3)光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。

　　光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

　　5.沖壓作業(yè)的機械化和自動化

　　沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作;自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機。

　　沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

　　6.條(卷)料自動送進裝置

　　條(卷)料自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構都已基本定型，形式比較單一，但結構和動作都比較復雜，其主要結構有拉構式和推鉤式兩種。

　　拉鉤式自動送進裝置，料鉤做往復直線擺動。當滑塊上行時，料鉤做與送進方向相反的運動，自動越過搭邊進入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時，開始沖壓要先用手送進;當條料沖出首件或頭幾件時，料鉤進入廢料孔后便可開始自動送進。

　　推鉤式結構是在條料的一端利用推鉤推動條料。推鉤通常裝在梭架上，將在梭架上的條料推到加工位。梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線運動。推鉤式結構的送進步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時也不必用人工送進。

　　(三)剪板機

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。